| |
|
| |
Beton
kaplama için yüzey Temizleme Hazırlığı :
Yüzey temizliğinden önce her boru, aşağıdaki şekilde muayene
edilecektir:
• Boru bilgileri kontrolü
o Boru, PE Kaplanmış uygun boru olarak kabul edilecektir.
• İç yüzey kontrolü
o Boru iç yüzeyi muayene edilecek ve bütün yağ, gres yağı ve
dağınık birikinti izlerinin giderilmesi amacıyla
temizlenecektir. Görünen yağ veya gres yağı izleri, uygun bir
yağsız ve toksik olmayan ürün kullanılarak giderilecektir.
o Borular, deniz veya endüstriyel ortamla temasta bulunmuşsa
her türlü kirlilik yüzey temizlemeden önce giderilecektir.
Temizlik, benimsenmiş bir proses kullanılarak
gerçekleştirilmelidir.
Yüzey Temizliği :
Boru yüzeyi, Sa 2 1/2 derecesinde temizlik elde edilmesi için
grid/shot püskürtme ile temizlenmelidir. Tüm pas izleri
yüzeyden tamamen temizlenmiş olacak ve 50 ila 100 mikron
arasında (Rz) yüzey ortalama pürüzlülüğü sağlanacaktır.
Borular, yüzeydeki nemin giderilmesi için ortam yoğunlaşma
noktasından 30ºC daha fazla sıcaklık ile ısıtılmalıdır.
Ortam bağıl nemi, bir hidrometre ve dijital termometre
kullanılarak ölçülecek ve % 85’i geçmeyecektir.
Yüzey temizliğinden hemen sonra tüm ve aşındırıcı malzeme
izleri; toz, fırça ve vakumlu temizleme ile boru yüzeyinden
giderilecektir.
Temizlenmiş her borudaki yüzey hataları muayene edilecektir.
Her türlü hata giderilecektir.
Ortam Koşulları Kontrolü :
Ortam sıcaklığı ve bağıl nemi, bir hidrometre ve dijital
termometre kullanılarak ölçülecektir.
Ortam bağıl nemi ve ortam sıcaklığı, vardiya raporuna
kaydedilecektir.
Ortam bağıl nemi % 85’i geçerse grit/shot’la yüzey temizliğine
izin verilmeyecektir.
Metal sıcaklığı, ortam yoğunlaşma noktası sıcaklığının 3ºC
üzerinde olacaktır.
Herhangi bir boruyu kaplamadan önce yüzeyde bozulma olursa;
kaplamadan önce yeniden grit/shot’la yüzey temizliği
yapılacaktır.
Yüzey Test ve muayeneleri :
Aşağıdaki testler ve muayeneler, yüzeyi grid/shot’la
temizlenmiş borular için yapılacaktır:
• Yüzey profili :
Yüzey pürüzlülük ölçümü için iki metod kullanılmaktadır.
Metod 1-Görsel Karşılaştırma ölçümü
Metod 2- Dijital profil ölçme cihazı iel
Standart grid ve shot komparatörleri boru yüzeyine
yerleştirilir. Komparatördeki uyan segmente karar
verilmelidir.
Yüzey pürüzlülüğü ölçümleri için Dijital profil ölçüm cihazı
ile yapılır. Yüzey pürüzlülüğü Rz=50-100 µm arasında
olacaktır.
Cihazın kalibrasyonu, referans blokları ile yapılır.
• Yüzey temizlik derecesi :
Yüzeyin temizlik derecesinin belirlenmesi için standart
karşılaştırma resimleri kullanılır. Yüzey kalitesi Sa 2 ½
olacaktır.
• Toz kontrolü :
Artık toz, ISO 8502-3 kategori ve şartnameye uygun olmalıdır.
• Görsel kontrol :
Grid/shot’la yüzey temizliği veya başka etkenlerin yol açtığı
yüzey kusurları, görsel kontrol edilir. Taşlama veya yeniden
mekanik işlem yapılması halinde boru et kalınlığı ultrasonik
cihazla ölçülür ve geri kalan et kalınlığının asgari
belirtilen şartlara uygun olması gerekir.
Borunun harici yüzeyi, kompresör havası veya vakumlu temizleme
ile bütün toz ve yabancı maddelerden temizlenmelidir. Kalan
toz, ISO 8502-3 kategorilerine ve şartnameye uygun olmalıdır.
Beton Kaplama :
Uygulama sırasındaki koşullar:
Yüzey tabakasının sıcaklığı minimum 15ºC ve hava çiğlenme
noktasının en az 3ºC üstünde olmalıdır.
Burada iç kaplama merkezleme prosesi metodu vardır.
Gerekli kaplama kalınlığını sağlayacak yeterince miktar nozul-bom
sistemi ile boru boyunca akıtmalıdır
Bomun borunun içine girerek bir ucundan diğer ucuna kadar
sabit hızda, beton kaplamanın eşit dağılımını sağlayacak
şekilde hareket etmelidir.
Daha sonra boru döndürülmelidir.
Beton boru iç yüzeyini santrifüj kuvveti altında kaplamalıdır.
Beton yoğunlaşacak ve artık su dönme işlemi sonunda
atılacaktır.
Beton kürlenmesi :
Özel katkılı beton kaplama işleminin bitmesinden sonra,
borular hemen kürlenme alanına taşınacaktır. Taşıma sırasında
borular herhangi bir hasar ile karşılaşmamalıdır.
Üreticinin tercihine göre nemli kürlenme, hızlandırılmış
kürlenme ya da her ikisinin kombinasyonu seçilebilir.
Nemli kürlenme ya da hızlandırlmış kürlenme için zaman oranı
değişmekte olup, nemli kürlenme için 5 1/3 saat,
hızlandırılmış kürlenme için 1 saattir.Her durumda nemli
kürlenme için toplam kürlenme periyodu 96 saattir. Minimum
kürlenme süresi 24 saattir.
Nemli kürlenme için minimum ortam sıcaklığı 5˚C’dir. Kürleme
süresinde sıcaklık düşüşü herhangi bir anda 10 ˚C’den aşağı
olamaz.
Beton kaplama işleminden sonra kürlenme alanına ulaşım azami
30 dakika içinde olacak ve boru ağızları plasik kapak ya da
örtü ile kapatılacaktır. 96 saat geçmeden borunun yeri
değiştirilmeyecektir.
Kürlenme tamamlandıktan sonra kaplama üzerine su püskürtülerek
en az 7 gün beton kaplama ıslak tutulacaktır.
Beton kaplama bileşenleri : 1- Çimento 2- Kum 3 –
Karıştırılmış su 4- Beton katkı malzemesi
Beton kaplama testleri :
Yüzey temizliği
Yüzey Pürüzlülüğü
Kum elek analizi : Kum TS 706’ya uygun olacaktır. Kumun içinde
bulunan zararlı maddelerden şist ve kil topaklarının oranı %
1’i, mika ve diğer hafif maddelerin oranı % 3’ü, bütün zararlı
minerallerin oranı % 5’i geçmeyecektir.
Kum 4 no’lu elekten elendiğinde tamamen geçecek ve 100 no’lu
elekten elendiğinde ise eleğin altına geçen kısım en çok % 5
olacaktır.
Kum içinde bulunan hafif madde miktarı TS 3528’e, kumdaki
incelik tayini ise TS 3527’ye uygun olacaktır.
Kürlenme : Nemli kürlenme için 24 saat sonunda plastik kapak
yada örtüler açılarak kontrol yapılacaktır. Daha sonraki 7 gün
içinde kaplamanın ıslak tutulması kontrol edilecektir.
Kaplama kalınlığı kontrolu : Beton kaplama kalınlığı borunun
her iki ucundan 0,1 mm hassasiyetli kumpas ile yapılacaktır.
Kaplama kalınlığı şartnameye uygun olacaktır.
Görsel kontrol : Özel katkılı beton kaplamada kılcal çatlaklar
olup olmadığı, yüzeyin düzgünlüğü, ondülasyon, kraterleşme ve
derin izlerin olup olmadığı kontrol edilecektir.
Yüzeyin topografik farklılığı ± 1 mm’yi geçmeyecektir.
Yüzeydeki eşdeğer kum pürüzlülüğü K maksimum 0,1 mm olacaktır.
Yüzeydeki kaymak tabakası maksimum 0,5 mm kalınlıkta
olacaktır.
Kürlenme sonrasında yüzeyde sürtünme sonrasında kumlaşarak
dökülme kesinlikle olmayacakır.
Beton yapışma testi : Üretim parametreleri değişmediği sürece
7, 14 ve 28 günlük periyodlarda 500 borudan 3 boruya yapışma
testi uygulanacaktır.
Yapışma testi ZIV SIB 87’ye göre özel test cihazı ile
yapılacak 28 gün için minimum 1,5 N/mm² olacaktır.
|
| |
| |
|
|
|
|
