| |
|
Yüzey
Temizleme Hazırlığı :
Yüzey temizliğinden önce her boru, aşağıdaki şekilde muayene
edilecektir:
• Boru bilgileri kontrolü
o Boru, çıplak olarak kabul edilecektir.
• Dış yüzey kontrolü
o Boru yüzeyi muayene edilecek ve bütün yağ, gres yağı ve
dağınık birikinti izlerinin giderilmesi amacıyla
temizlenecektir. Görünen yağ veya gres yağı izleri, uygun bir
yağsız ve toksik olmayan ürün kullanılarak giderilecektir.
o Borular, deniz veya endüstriyel ortamla temasta bulunmuşsa
her türlü kirlilik yüzey temizlemeden önce giderilecektir.
Temizlik, benimsenmiş bir proses kullanılarak
gerçekleştirilmelidir.
• Bütün borular, ortam sıcaklığının asgari 7-8 ºC üzerindeki
bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılmalıdır.
PE Kaplama için yüzey Temizliği :
Boru yüzeyi, Sa 2 1/2 derecesinde temizlik elde edilmesi için
grid/shot püskürtme ile temizlenmelidir. Tüm pas izleri
yüzeyden tamamen temizlenmiş olacak ve 50 ila 100 mikron
arasında (Rz) yüzey ortalama pürüzlülüğü sağlanacaktır.
Borular, yüzeydeki nemin giderilmesi için ortam yoğunlaşma
noktasından 30 C daha fazla sıcaklık ile ısıtılmalıdır.
Ortam bağıl nemi, bir hidrometre ve dijital termometre
kullanılarak ölçülecek ve % 85’i geçmeyecektir.
Yüzey temizliğinden hemen sonra tüm ve aşındırıcı malzeme
izleri; toz, fırça ve vakumlu temizleme ile boru yüzeyinden
giderilecektir.
Temizlenmiş her borudaki yüzey hataları muayene edilecektir.
Her türlü hata giderilecektir.
Ortam Koşulları Kontrolü :
Ortam sıcaklığı ve bağıl nemi, bir hidrometre ve dijital
termometre kullanılarak ölçülecektir.
Ortam bağıl nemi ve ortam sıcaklığı, vardiya raporuna
kaydedilecektir.
Ortam bağıl nemi % 85’i geçerse grit/shot’la yüzey temizliğine
izin verilmeyecektir.
Metal sıcaklığı, ortam yoğunlaşma noktası sıcaklığının 3ºC
üzerinde olacaktır.
Herhangi bir boruyu kaplamadan önce yüzeyde bozulma olursa;
kaplamadan önce yeniden grit/shot’la yüzey temizliği
yapılacaktır.
PE kaplama Test ve muayeneleri :
Aşağıdaki testler ve muayeneler, yüzeyi grid/shot’la
temizlenmiş borular için yapılacaktır:
• Yüzey profili :
Yüzey pürüzlülük ölçümü için iki metod kullanılmaktadır.
Metod 1-Görsel Karşılaştırma ölçümü
Metod 2- Dijital profil ölçme cihazı iel
Standart grid ve shot komparatörleri boru yüzeyine
yerleştirilir. Komparatördeki uyan segmente karar
verilmelidir.
Yüzey pürüzlülüğü ölçümleri için Dijital profil ölçüm cihazı
ile yapılır. Yüzey pürüzlülüğü Rz=50-100 µm arasında
olacaktır.
Cihazın kalibrasyonu, referans blokları ile yapılır.
• Yüzey temizlik derecesi :
Yüzeyin temizlik derecesinin belirlenmesi için standart
karşılaştırma resimleri kullanılır. Yüze kalitesi Sa 2 ½
olacaktır.
• Toz kontrolü :
Artık toz, ISO 8502-3 kategori ve şartnameye uygun olmalıdır.
• Görsel kontrol :
Grid/shot’la yüzey temizliği veya başka etkenlerin yol açtığı
yüzey kusurları, görsel kontrol edilir. Taşlama veya yeniden
mekanik işlem yapılması halinde boru et kalınlığı ultrasonik
cihazla ölçülür ve geri kalan et kalınlığının asgari
belirtilen şartlara uygun olması gerekir.
Borunun harici yüzeyi, kompresör havası veya vakumlu temizleme
ile bütün toz ve yabancı maddelerden temizlenmelidir. Kalan
toz, ISO 8502-3 kategorilerine ve şartnameye uygun olmalıdır.
Kaplama için Isıtma:
Borular, çeşitli ısıtma, toz püskürtme, kürlenme ve boru
soğutma işlemleri sırasında herhangi bir bozulma riski olmadan
(et kalınlığı, boru uçları, kaplama) sürekli kaplama hattında
kaplanacaktır.
Borular, kaplama işlemi için back sistemli doğal gaz fırını
kullanılarak ısıtılır.
Boru sıcaklığı, üretici tavsiyelerine uygun olmalıdır.
Sıcaklık; pirometre, temasla sıcaklık ölçme cihazı, kızıl
ötesi sensörler veya eşdeğer uygun yöntemlerle sürekli olarak
ölçülmelidir.
Yapışmanın artırılması için çeliğin yüzeyine kromatlar,
fosfatlar veya başka kimyasal madde uygulanmasına izin
verilmemektedir. Gerekli yapışma, sadece uygun ergime ile
yapışan epoksi astar ve yüzey hazırlama ile
gerçekleştirilmelidir.
PE Kaplama :
PE kaplama aşağıdakilerden oluşmaktadır ;
1. kat : elektrostatik olarak uygulanmış ergimeli yapışmalı
epoksi astar
2. kat : extruderden gelerek epoksi kaplanmış yüzeye sarılan
yapıştırıcı
3. kat : extruderden gelerek yapıştırıcı kaplanmış yüzeye
sarılan polietilen
Uygulama :
• Ergimeli yapışmalı epoksi astar :
(+) Elektrostatik yük taşıyan döner boru yüzeyine, (-)
elektrostatik yüklü toz epoksi astar, ısı ile yapışarak
birleşir; soğutulduğunda boruya sıkıca yapışan, boru yüzeyi
formuna uygun homojen bir plastik tabaka oluşur.
Primer epoksi kaplamanın kalınlığı 60 ve 150 µm arasındadır.
• Yapıştırıcı :
Primer epoksi kaplanmış çelik borunun çevresine, ekstruderden
gelen bant (folyo) yapıştırcı sarılarak uygulanır; bu şekilde,
folyoların, belirtilen cidar kalınlığına uygun homojen kaplama
yapması sağlanır.
Sıcak uygulanmış yapıştırıcı bant; epoksi tabaka ile arasında
yapışma sağlanması için bir silikon merdane ile yüzeye
bastırılır.
Yapıştırıcı kalınlığı 150 ila 250 µm arasında olacaktır.
• Polietilen :
Homojen kaplama kalınlığı elde edilmesi için, yüksek
yoğunluklu polietilen, kontrollü sıcaklıkta ekstruderden sarma
yöntemi ve silikon merdane ile bastırma yoluyla uygulanır.
3 katlı toplam polietilen kalınlığı minimum 3,0 mm ya da
şartnameye uygun olacaktır.
• Soğutma :
Kaplama işlemi tamamlandığında sıcaklığın 60 ±10ºC düzeyine
düşürülmesi için boruya su püskürtülür.
Personelin emniyeti için izin verilen azami değer 70 ºC’dir.
Holiday Testi :
Holiday testi, soğutmadan sonra bütün borular için yapılır.
Boru eksenel olarak hareket ederken boru boyunca, yüksek
gerilim testi ile boru test edilir. Fırça, borunun hareketine
bağlı olarak % 100 holiday testi yapacak şekilde dairesel yada
uzunlamasına olabilir.
Küçük delikler ve hatalı alanların belirlenmesi amacıyla
otomatik püskürtmeli işaretleme kullanılır.
Test voltajı 25 kV’dir.
Holiday detektörünün kalibrasyonu, kaplanmış yüzey üzerindeki
1.0 mm delikle, her vardiyada bir kere kontrol yapılmalıdır.
Üretim Testi ve Muayene:
Uygulama alanı :
PE kaplı boruların, belirtilen şartlara uygunluğu test ve
muayenelerle kontrol edilir.
|
|
 |
| |
| |
|
|
|
|
